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      金屬熱處理是指采用適當的方式對金屬或工件進行加熱、保溫和冷卻,以獲得預期的組織結構與性能的工藝
      退火和正火   退火與正火是金屬材料常用的兩種基本熱處理工藝,通常用于毛坯件的預備熱處理,為以后的切削加工和最終熱處理做組織準備。對于一些工件也可作為最終熱處理。瑞康的應用技術可以應用于純氫或氮氫混配氣氛,實現爐內氣氛的自動控制,幫助客戶提高產品質量,節約爐內氣體消耗。
      滲氮和氮碳共滲   在一定溫度下使活性氮原子(氮碳共滲為活性氮、碳原子)滲入工件表層的化學熱處理工藝。通過滲氮和氮碳共滲,工件表面可獲得一定的硬度、耐磨性、疲勞強度、紅硬性和耐腐蝕性。瑞康應用技術可以應用于氣體滲氮及氮碳共滲工藝,向客戶提供安全、穩定、高效的工藝介質供應系統。
      滲碳和碳氮共滲   在一定溫度下,將工件放在含活性碳原子(碳氮共滲為活性碳、氮原子)的介質中,使碳(碳氮)原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。通過滲碳和碳氮共滲,工件表層可獲得足夠高的硬度、耐磨性和疲勞抗力。瑞康應用技術可以應用于各種氣氛滲碳和真空低壓滲碳,幫助客戶優化生產工藝,提高產品質量,節約氣體用量。
      淬火和回火   淬火、回火是重要的熱處理工藝。淬火結合適當的回火工藝不僅可以顯著提高鋼的硬度和強度,同時可以兼得一定的塑性和韌性,滿足了各種機械零件對材料力學性能的要求。隨著真空熱處理的增長,氣體淬火工藝的應用也越來越廣泛。針對高壓氣淬的工藝要求,瑞康可以提供高質量的淬火氣體和高穩定性的高壓氣體供應系統,滿足不同壓力下的氣體淬火工藝。
      深冷工藝   通過將工件緩慢冷卻到一定溫度下保溫一段時間,然后回復至室溫的處理工藝,可以提高工件尺寸的尺寸穩定性、硬度和耐磨性。瑞康應用技術向客戶提供性能優異的深冷設備及相關的工藝方案。
      釬焊   釬焊是采用比焊件金屬熔點低的金屬釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度,利用液態釬料潤濕焊件金屬,填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現連接焊件的一種方法。瑞康應用技術可以應用于純氫或氮氫混配氣氛,實現爐內氣氛的自動控制,幫助客戶優化工藝,提高產品質量,節約爐內氣體消耗。
      粉末冶金   粉末冶金件的燒結是在保護氣氛下進行的一種高溫熱處理過程,通過燒結使粉末冶金制品獲得所需要的力學性能、物理性能以及尺寸和形狀精度。瑞康應用技術可以實現燒結爐爐內氣氛的自動化控制,幫助客戶優化燒結工藝,提高產品質量,節約氣體用量。對于粉末冶金行業的氣霧化制粉、熱壓、熱等靜壓(HIP)等工藝,瑞康可以根據客戶工藝需求提供整套安全、高效的高壓氣體供應方案和設備。


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